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L'application de verre photovoltaïque sérigraphié

La technologie de production d'énergie solaire photovoltaïque s'est développée rapidement ces dernières années. L'application de modules à double vitrage est le résultat du développement et de l'innovation de la technologie photovoltaïque. En tant que verre de protection indispensable pour les composants de cellules photovoltaïques, le verre photovoltaïque est également en constante amélioration dans la technologie de production. Le verre photovoltaïque sérigraphié s'accompagne d'un nouveau produit qui apparaît grâce à l'application de modules à double vitrage.

2022/06/01

Un fond d'application de verre photovoltaïque de sérigraphie




1 Avantages des modules à double vitrage



Les modules de cellules photovoltaïques conventionnels utilisent du verre photovoltaïque pour la plaque de couverture et une feuille de polymère blanc pour la plaque arrière ; tandis que le module à double vitrage est un module de batterie dans lequel à la fois la plaque de couverture et la plaque arrière sont en verre photovoltaïque. Par rapport aux modules photovoltaïques traditionnels, les modules photovoltaïques à double vitrage peuvent générer de l'électricité par l'avant sous la lumière directe du soleil, tout en réfléchissant la lumière réfléchie du sol et de l'environnement vers l'arrière du module photovoltaïque, qui peut également être absorbée par les cellules et générer électricité. Par conséquent, les modules photovoltaïques à double vitrage sont également appelés modules photovoltaïques double face. Après une production d'énergie supplémentaire à l'arrière du module à double vitrage, dans différentes conditions environnementales au sol, la production d'énergie globale du module est de 5% à 30% supérieure à celle du module conventionnel, ce qui réduit efficacement le coût global de l'énergie photovoltaïque végétaux.



Avec la réduction progressive des subventions de l'État à l'industrie photovoltaïque, le développement de l'industrie de la production d'électricité photovoltaïque ne peut être tiré que par la réduction des coûts. L'émergence de modules à double vitrage répond aux besoins urgents de développement de l'industrie. Dans le même temps, les modules à double vitrage présentent de nombreux avantages, tels qu'une durée de vie plus longue, une meilleure résistance aux intempéries, une résistance au feu élevée, une bonne dissipation thermique, une isolation élevée, un nettoyage facile et une capacité portante élevée. Par conséquent, il est devenu un nouveau produit que diverses entreprises photovoltaïques sont en concurrence pour développer et produire.





2 Application de la sérigraphie en verre de fond de panier de module à double verre




Le haut et le bas du module à double vitrage sont en verre photovoltaïque transparent. Cette structure transparente fait que la lumière irradiée sur le module photovoltaïque fuit la lumière de l'espace de cellule et du bord du module, ce qui entraîne un gaspillage d'une partie de l'énergie lumineuse. Pour compenser cette lacune, un revêtement blanc hautement réfléchissant a été imprimé sur le verre arrière à l'aide de la technologie de sérigraphie. Le revêtement est imprimé uniquement sur les interstices des cellules ou sur le bord du module qui ne recouvre pas les cellules, et imprime les zones couvertes par les cellules. Ne pas imprimer. Cela permet la réflexion de la lumière dans les zones où le revêtement blanc est imprimé, de sorte que la lumière traversant l'espace de la cellule ou le bord du module et atteignant le fond de panier est réfléchie et éventuellement absorbée par la cellule. De cette manière, le problème de fuite de lumière du module à double vitrage est résolu et le taux d'utilisation de la lumière est amélioré.






La composition du matériel de sérigraphie



L'équipement de sérigraphie sur verre photovoltaïque est principalement composé d'une machine d'impression automatique sur verre, d'un séchoir, d'un refroidisseur d'air, d'un système de contrôle, etc.



Parmi eux, la presse à imprimer est l'équipement de base du processus, y compris la section de positionnement, la section d'impression et la section inférieure. Le verre est précisément réparti entre ces trois parties au moyen d'un mécanisme de transmission. Aucun désalignement ne se produit pendant la transmission.




Le verre photovoltaïque nettoyé et séché est envoyé à la section de positionnement, le verre est soulevé par le support de levage du verre, le mécanisme de positionnement est entraîné par le cylindre pour positionner le verre en 6 points, et le lève-verre transporte le verre vers la table d'impression . mécanisme de transfert. La table d'impression est en alliage d'aluminium. Résistant à la corrosion, aux rayures et équipé d'un dispositif d'aspiration, de sorte que le verre soit fermement adsorbé pendant le processus d'impression et ne dévie pas.



Le verre photovoltaïque sérigraphié doit être séché et durci dans un four de séchage. Le four de séchage adopte un tube de chauffage par rayonnement infrarouge et un système de circulation d'air chaud pour un chauffage uniforme. Quatre zones de chauffage sont installées, la température maximale peut atteindre 250° et la température de chaque zone peut être contrôlée et ajustée individuellement en fonction des exigences du processus de production. La transmission adopte une table à rouleaux en céramique, qui peut répondre aux exigences de résistance à haute température. Le moteur entraîne la tige filetée pour monter et descendre verticalement, de sorte que le haut du corps puisse être ouvert et fermé en ligne droite, ce qui est pratique pour l'entretien. Une fois le verre séché et solidifié, un ventilateur de refroidissement à flux axial est utilisé pour refroidir le verre de haut en bas.



en conclusion


L'application de la technologie de sérigraphie dans la durée de vie profonde du verre photovoltaïque est l'application de cette technologie dans un nouveau domaine, qui est encore en phase de développement. Il y a encore beaucoup de place pour l'amélioration de la technologie de production et de la technologie des équipements.


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