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Contrôle du processus de sérigraphie sur verre

Les produits en verre ont toujours été respectés par les gens pour leurs excellentes performances, et la sérigraphie sur verre est progressivement devenue un point positif dans l'industrie de l'impression.

Point, conduisez l'industrie de l'imprimerie dans un nouveau domaine. Les excellentes performances des produits en verre limitent également la qualité des produits imprimés sous un autre aspect.

promouvoir. Cet article part du flux de processus impliqué dans la sérigraphie sur verre, analyse et discute des questions auxquelles il convient de prêter attention dans ce processus, du point de vue du processus.

Les facteurs affectant la qualité des produits imprimés sont analysés et contrôlés.


2022/06/07

Avec l'amélioration de la technologie de l'industrie de l'impression et l'amélioration de la demande des gens pour la qualité et l'esthétique des emballages de produits, diverses nouvelles méthodes et matériaux d'impression sont progressivement entrés dans notre champ de vision. En tant que matériau de décoration de construction courant dans nos vies, les produits en verre ont les avantages de la douceur et de la transparence, de l'abri du vent et de la pluie et de la facilité de nettoyage, et ont toujours été favorisés par les consommateurs.


Le verre imprimé est utilisé pour la décoration intérieure et extérieure, les nécessités quotidiennes, etc., ce qui répond aux besoins des gens en termes d'esthétique et de praticabilité, et l'impression sur verre s'est progressivement développée en fournitures médicales et fournitures industrielles, devenant un nouveau point de croissance dans l'impression et industrie de l'emballage.

En raison du démarrage tardif de l'industrie de transformation du verre de mon pays, il est encore difficile d'imprimer des produits en verre de haute qualité par rapport à l'énergie de surface élevée des substrats en verre et aux limites des équipements d'impression et des consommables.


Dans ce qui suit, nous explorerons plusieurs aspects de l'impression sur verre qui devraient être souhaités dans l'impression sur verre 


Contrôle du processus d'impression sur verre.

Sélection et traitement des matières premières Dans le processus de sérigraphie sur verre, les principaux consommables d'impression utilisés sont les produits en verre et les encres. En tant que matériau polymère inorganique, le verre a une énergie de surface élevée, ce qui présente des avantages absolus pour le mouillage et l'adhérence de l'encre pendant le processus d'impression. Mais à cause des impressions sur verre

La précision de l'encre est principalement affectée par les propriétés d'adhérence et d'étalement de l'encre. Par conséquent, il est nécessaire de dégraisser la surface du substrat en verre sélectionné avant l'impression et de le garder propre pour s'assurer que l'encre peut bien se fixer pendant le processus d'impression et éviter les bavures et les pincements. Échec d'impression tel qu'un phénomène de trou. Lors de la sélection des encres d'impression sur verre, la particularité de l'impression sur verre doit être pleinement prise en compte. Tout d'abord, compte tenu de la nécessité pour l'encre d'être bien attachée à la surface du verre et d'avoir une certaine capacité d'étalement pendant le processus d'impression, il est nécessaire que l'encre sélectionnée ait une bonne thixotropie sous réserve d'assurer une certaine viscosité . Dans le même temps, il est nécessaire de combiner les caractéristiques de la sérigraphie et les caractéristiques de la surface du verre, et il est nécessaire de choisir une encre spéciale pour le verre avec les caractéristiques d'une petite taille de particules, d'une résistance à haute température, d'une vitesse de séchage rapide et d'un bon film effet formateur.


Contrôle du processus de fabrication des plaques

Dans la sérigraphie sur verre, un écran en polyester avec une bonne flexibilité et élasticité est principalement utilisé, et le nombre de mailles d'écran approprié peut être sélectionné en fonction des exigences de finesse du produit imprimé (- 200-300 mesh est sélectionné pour les produits imprimés généraux et les impressions fines peut être sélectionné 300-420 mesh); le cadre de l'écran est en alliage d'aluminium avec une forme régulière et une petite déformation pour garantir que le cadre de l'écran a une résistance suffisante. Manuel, motorisé, pneumatique

Le substrat d'écran étiré nécessite une tension uniforme et des directions de chaîne et de trame verticales.

Afin d'obtenir une plaque de sérigraphie avec d'excellentes performances d'impression, il est nécessaire de s'assurer qu'elle a de bonnes performances de fabrication de plaques lors de la sélection de l'adhésif photosensible : elle peut s'adapter aux exigences de performance des différents types d'encre, a une grande durabilité d'impression, et a une bonne combinaison avec l'écran. Solide, facile à décoller. En même temps, afin d'assurer le lissé de la surface et l'uniformité de l'épaisseur de la plaque d'impression, il est généralement nécessaire de revêtir l'adhésif photosensible deux fois et de l'exposer sur une machine d'impression à source de lumière froide.

Environ 12min - 30min, selon le motif original. En termes de taille de la plaque d'impression, elle est combinée avec le processus de fabrication de plaque de sérigraphie ordinaire, et la réservation est faite en fonction de la taille de l'original.


Contrôle de l'environnement de travail

 Dans le processus de fabrication de plaques, la propreté de la salle de fabrication de plaques doit être assurée en premier, ce qui est affecté par les caractéristiques de la fabrication de plaques de sérigraphie. Si la poussière reste sur la surface du substrat de l'écran, cela affectera l'effet de liaison de l'adhésif photosensible et de l'écran. Dans le même temps, la poussière adhère également facilement à la surface du verre et à la surface du film de la machine d'impression, ce qui affectera la production de la plaque d'impression. Précision, éventuellement dans le processus d'impression, des défauts d'impression tels que des bavures, une faible durabilité de la plaque d'impression et un phénomène de trou d'épingle sont susceptibles de se produire.

De plus, la température et l'humidité de la salle de fabrication des plaques ont également une grande influence sur la qualité de la plaque d'impression. Des études ont montré que si la température est trop élevée ou trop basse, l'effet photosensible de l'adhésif photosensible sera affecté, et éventuellement la qualité de la plaque d'impression sera affectée, et dans une certaine plage de température, la sensibilité photosensible de l'adhésif le film est proportionnel à la température. Facteurs de production, la plupart de la température est contrôlée à 20C - 25C ; l'humidité de la salle de fabrication des plaques

Le degré d'humidité affecte principalement le temps de séchage de la plaque d'impression, réduisant ainsi l'endurance d'impression de la plaque d'impression. Généralement, l'humidité de la salle de fabrication des plaques est contrôlée entre 50 % et 70 %.

Dans le processus de sérigraphie sur verre, en raison de la particularité du substrat en verre, l'environnement d'impression a des exigences plus élevées : premièrement, en tant que matériau polymère inorganique, le verre adhère facilement aux impuretés telles que la poussière pendant le processus d'impression, ce qui entraîne des imprimés. . La couche de film est décollée, aucune encre n'est appliquée, la plaque est collée et d'autres échecs d'impression. Dans le même temps, le substrat en verre a une transparence élevée, reposant principalement sur la transmission de la lumière pour montrer l'esthétique du motif, etc.

Les caractéristiques, les impuretés telles que la poussière transférée à la surface du substrat en verre par le chemin de l'encre pendant le processus d'impression affecteront également la couleur de la zone graphique et l'effet transparent de la zone non graphique, et finalement affecteront l'esthétique du motif et la qualité du produit imprimé, veillez donc à assurer la propreté de l'atelier d'impression.

Deuxièmement, le substrat en verre est un matériau non conducteur et l'électricité statique est facilement générée pendant le processus d'impression à la raclette d'écran, ce qui aggravera également son adsorption de poussière et d'impuretés et aura en même temps un certain impact sur l'adsorption de l'encre. , principalement en modifiant le processus d'impression. L'humidité de l'atelier peut être atténuée et le changement d'humidité de l'atelier affectera inévitablement la vitesse de séchage de l'encre. La plupart des encres siccatives volatiles sont utilisées dans la sérigraphie sur verre. Combinée aux caractéristiques de surface des produits imprimés, la vitesse de séchage de l'encre doit être garantie pendant le processus d'impression. Il est nécessaire de s'assurer que la température et l'humidité se situent dans une certaine plage pendant le processus d'impression pour améliorer l'aptitude à l'impression des encres d'impression et des substrats en verre. En général, la sérigraphie sur verrePendant le processus de brossage, la température de l'atelier est contrôlée à 20C°-5C° et l'humidité relative est contrôlée à 60%-70%. Contrôle du processus d'impression


GlaLa sérigraphie ss peut être réalisée par des machines de sérigraphie manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques. Outre l'influence de la précision d'impression de l'équipement d'impression, la qualité des produits imprimés peut également être améliorée en améliorant raisonnablement le processus d'impression.


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