TAOXING印刷機器メーカーは、11年間、スクリーン印刷機器のフルセットソリューションを顧客に提供することに注力しています。
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TAOXING印刷機器メーカーは、11年間、スクリーン印刷機器のフルセットソリューションを顧客に提供することに注力しています。
ガラス製品はその優れた性能で常に人々から尊敬されており、ガラススクリーン印刷は徐々に印刷業界の明るいスポットになりました。
ポイント、印刷業界を新しい分野へと駆り立てます。ガラス製品の優れた性能は、別の側面からも印刷製品の品質を制限します。
促進。この記事は、ガラスシルクスクリーン印刷に関連するプロセスフローから始まり、プロセスの観点から、このプロセスで注意を払う必要がある事項を分析および説明します。
印刷物の品質に影響を与える要因が分析され、管理されます。
印刷業界の技術の進歩と、製品の包装品質と美学に対する人々の要求の改善により、さまざまな新しい印刷方法と材料が徐々に私たちの視野に入ってきました。ガラス製品は、私たちの生活の中で一般的な建築装飾材料として、滑らかさと透明性、風雨からの保護、お手入れが簡単であるという利点があり、常に消費者に支持されてきました。
印刷されたガラスは、美的・実用性の面で人々のニーズを満たす屋内外の装飾や日用品などに使用され、ガラス印刷は徐々に医療用品や工業用品に発展し、印刷の新たな成長点となり、包装業界。
私の国のガラス加工産業の開始が遅れているため、ガラス基板の高い表面エネルギーや印刷機器や消耗品の制限に比べて、高品質のガラス製品を印刷することは依然として困難です。
以下では、ガラス印刷で望まれるべきガラス印刷のいくつかの側面を探求します
ガラス印刷プロセスの制御。
原材料の選択と処理ガラススクリーン印刷のプロセスで使用される主な印刷消耗品は、ガラス製品とインクです。ガラスは無機高分子材料であるため、表面エネルギーが高く、印刷工程でのインクの濡れや付着に絶対的なメリットがあります。しかし、ガラスプリントのため
インクの精度は、主にインクの接着性と広がり特性に影響されます。したがって、印刷前に選択したガラス基板の表面を脱脂し、きれいに保つ必要があります。これにより、印刷プロセス中にインクがしっかりと付着し、汚れや挟み込みを防ぐことができます。穴現象などの印刷失敗。ガラス印刷インキの選択では、ガラス印刷の特殊性を十分に考慮する必要があります。まず、インクがガラス表面にしっかりと付着し、印刷プロセス中に一定の拡散能力を有する必要があることを考慮すると、選択されたインクは、一定の粘度を確保することを前提として、良好なチキソトロピーを有することが必要である。 。同時に、スクリーン印刷の特性とガラス表面の特性を組み合わせる必要があり、粒子サイズが小さく、耐熱性が高く、乾燥速度が速く、フィルムが良好であるという特性を備えたガラス用の特殊インクを選択する必要があります。成形効果。
製版工程の管理
ガラススクリーン印刷では、柔軟性と弾力性に優れたポリエステルスクリーンが主に使用され、印刷物の細かさの要件に応じて適切なスクリーンメッシュ数を選択できます（一般的な印刷物とファインプリントでは200〜300メッシュが選択されます） 300-420メッシュを選択できます）;スクリーンフレームは、スクリーンフレームに十分な強度を持たせるために、規則的な形状と小さな変形を備えたアルミニウム合金材料で作られています。手動、電動、空気圧
引き伸ばされたスクリーン基板には、均一な張力と垂直方向の縦糸と横糸の方向が必要です。
優れた印刷性能を備えたスクリーン印刷版を得るには、感光性接着剤を選択する際に、良好な製版性能を確保する必要があります。これは、さまざまな種類のインクの性能要件に適応でき、高い印刷耐久性を備えています。画面との相性も良いです。丈夫で剥がしやすい。同時に、印刷版の表面の滑らかさと厚さの均一性を確保するために、一般に、感光性接着剤を２回コーティングし、それを冷光源印刷機に露光する必要がある。
元のパターンにもよりますが、約12分から30分です。印刷版のサイズは、通常のシルクスクリーン印刷と組み合わせて、オリジナルのサイズに合わせて予約します。
作業環境の管理
製版工程では、まず製版室の清浄度を確保する必要がありますが、これはスクリーン印刷製版の特性に影響されます。スクリーン基板の表面にホコリが付着すると、感光性接着剤とスクリーンの接着効果に影響を及ぼします。同時に、印刷機のガラス面やフィルム面にもホコリが付着しやすくなり、印刷版の生産に影響を及ぼします。精度は、最終的には印刷工程で、にじみ、印刷版の耐久性の低下、ピンホール現象などの印刷障害が発生しやすくなります。
また、製版室の温度や湿度も印刷版の品質に大きく影響します。研究によると、温度が高すぎたり低すぎたりすると、感光性接着剤の感光性効果が影響を受け、最終的には印刷版の品質が影響を受け、特定の温度範囲内では、接着剤の感光性感度が影響を受けます。フィルムは温度に比例します。生産要素、ほとんどの温度は20°C〜25°Cに制御されます。製版室の湿度
湿度の程度は主に印刷版の乾燥時間に影響を与え、それによって印刷版の印刷耐久性を低下させます。一般的に、製版室の湿度は50％〜70％に管理されています。
ガラススクリーン印刷のプロセスでは、ガラス基板の特殊性のために、印刷環境の要件が高くなります。まず、無機高分子材料として、ガラスは印刷プロセス中にほこりなどの不純物に付着しやすく、印刷物になります。 。フィルム層が剥がれ、インクが塗布されず、プレートが貼り付けられ、その他の印刷に失敗します。同時に、ガラス基板は透明度が高く、主に光透過率を利用して模様の美観などを表現しています。
特性、印刷プロセス中にインクパスを介してガラス基板の表面に移動したほこりなどの不純物も、グラフィック領域の色と非グラフィック領域の透明効果に影響を与え、最終的にパターンの美観に影響を与えます。と印刷物の品質のため、印刷ワークショップの清潔さを確保するようにしてください。
第二に、ガラス基板は非導電性材料であり、スクリーンスキージ印刷プロセス中に静電気が発生しやすく、これはまた、ほこりや不純物の吸着を悪化させると同時に、インクの吸着に一定の影響を及ぼします、これは主に印刷プロセスを変更することによるものです。ワークショップの湿度を下げることができ、ワークショップの湿度の変化は必然的にインクの乾燥速度に影響を与えます。揮発性乾燥インクのほとんどは、ガラススクリーン印刷で使用されます。印刷物の表面特性と組み合わせて、印刷プロセス中のインクの乾燥速度を保証する必要があります。印刷インキやガラス基板の印刷適性を向上させるためには、印刷工程中の温度と湿度が一定の範囲内にあることを確認する必要があります。一般的に、ガラスへのスクリーン印刷ブラッシングプロセス中、ワークショップの温度は20°C〜5°Cに制御され、相対湿度は60％〜70％に制御されます。印刷プロセスの制御
グラssスクリーン印刷は、手動、半自動、および全自動のスクリーン印刷機械によって実現できます。印刷装置の印刷精度の影響に加えて、印刷プロセスを合理的に改善することにより、印刷製品の品質も改善することができる。
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