Haberler
sanal gerçeklik

Cam ekran baskı işleminin kontrolü

Cam ürünler, mükemmel performansları nedeniyle insanlar tarafından her zaman saygı görmüştür ve cam serigrafi baskı endüstrisinde yavaş yavaş parlak bir nokta haline gelmiştir.

Point, baskı endüstrisini yeni bir alana yönlendirin. Cam ürünlerin mükemmel performansı, basılan ürünlerin kalitesini bir başka açıdan da kısıtlamaktadır.

terfi. Bu makale, cam serigraf baskıda yer alan süreç akışından başlamakta, bu süreçte dikkat edilmesi gereken hususları süreç açısından analiz etmekte ve tartışmaktadır.

Basılı ürünlerin kalitesini etkileyen faktörler analiz edilir ve kontrol edilir.


2022/06/07

Basım endüstrisi teknolojisinin gelişmesi ve insanların ürün ambalaj kalitesi ve estetiğine yönelik taleplerinin artmasıyla birlikte çeşitli yeni baskı yöntemleri ve malzemeleri yavaş yavaş görüş alanımıza girmiştir. Hayatımızda yaygın olarak kullanılan bir yapı dekorasyon malzemesi olan cam ürünler, pürüzsüzlük ve şeffaflık, rüzgar ve yağmurdan korunma, kolay temizlenebilirlik gibi avantajlara sahip olup tüketiciler tarafından her zaman tercih edilmiştir.


Baskılı cam, estetik ve pratiklik açısından insanların ihtiyaçlarını karşılayan iç ve dış dekorasyon, günlük ihtiyaçlar vb. ambalaj endüstrisi.

Ülkemin cam işleme endüstrisinin geç başlaması nedeniyle, cam alt tabakaların yüksek yüzey enerjisi ve baskı ekipmanı ve sarf malzemelerinin sınırlamalarına kıyasla yüksek kaliteli cam ürünleri basmak hala zor.


Aşağıda, cam baskıda arzu edilmesi gereken cam baskının çeşitli yönlerini keşfedeceğiz. 


Cam baskı sürecinin kontrolü.

Hammadde seçimi ve işlenmesi Cam serigrafi sürecinde kullanılan ana baskı sarf malzemeleri cam ürünleri ve mürekkeplerdir. İnorganik bir polimer malzeme olarak cam, baskı işlemi sırasında mürekkebin ıslanması ve yapışması için mutlak avantajları olan yüksek bir yüzey enerjisine sahiptir. Ama cam baskılar nedeniyle

Mürekkebin doğruluğu esas olarak mürekkebin yapışma ve yayılma özelliklerinden etkilenir. Bu nedenle, baskı işlemi sırasında mürekkebin iyi yapışmasını sağlamak ve bulaşma ve sıkışmayı önlemek için seçilen cam alt tabakanın yüzeyini baskıdan önce yağdan arındırmak ve temiz tutmak gerekir. Delik fenomeni gibi yazdırma hatası. Cam baskı mürekkeplerinin seçiminde cam baskının özelliği tam olarak göz önünde bulundurulmalıdır. Her şeyden önce, mürekkebin cam yüzeye iyi tutunması ve baskı işlemi sırasında belirli bir yayılma kabiliyetine sahip olması ihtiyacı göz önüne alındığında, belirli bir viskozite sağlama öncülü altında seçilen mürekkebin iyi bir tiksotropiye sahip olması gerekmektedir. . Aynı zamanda, serigrafinin özelliklerini ve cam yüzeyinin özelliklerini birleştirmek gerekir ve küçük parçacık boyutu, yüksek sıcaklık dayanımı, hızlı kuruma hızı ve iyi film özelliklerine sahip cam için özel mürekkep seçilmesi gerekir. oluşturma etkisi.


Plaka yapım sürecinin kontrolü

Cam serigrafi baskıda, çoğunlukla iyi esneklik ve elastikiyete sahip polyester elek kullanılır ve basılan ürünün incelik gereksinimlerine göre uygun elek ağ numarası seçilebilir (genel baskılı ürünler için 200-300 mesh seçilir ve ince baskılar için 200-300 mesh seçilir) 300-420 ağ seçilebilir); Ekran çerçevesi, ekran çerçevesinin yeterli güce sahip olmasını sağlamak için düzenli şekle ve küçük deformasyona sahip alüminyum alaşımlı malzemeden yapılmıştır. Manuel, motorlu, pnömatik

Gerilmiş elek alt tabakası, düzgün bir gerginlik ve dikey çözgü ve atkı yönleri gerektirir.

Mükemmel baskı performansına sahip bir serigrafi klişesi elde etmek için, ışığa duyarlı yapıştırıcı seçerken iyi klişe yapma performansına sahip olduğundan emin olmak gerekir: farklı mürekkep türlerinin performans gereksinimlerine uyum sağlayabilir, yüksek baskı dayanıklılığına sahiptir ve ekranla iyi bir uyumu var. Güçlü, soyulması kolay. Aynı zamanda, baskı plakasının yüzey düzgünlüğünü ve kalınlık homojenliğini sağlamak için, genellikle ışığa duyarlı yapışkanın iki kez kaplanması ve soğuk ışık kaynaklı bir baskı makinesine maruz bırakılması gerekir.

Orijinal desene bağlı olarak yaklaşık 12dk - 30dk. Baskı plakasının boyutu açısından sıradan serigraf plaka yapım süreci ile birleştirilir ve orijinalin boyutuna göre rezervasyon yapılır.


Çalışma ortamı üzerinde kontrol

 Plaka yapım sürecinde, ilk olarak plaka yapım odasının temizliği sağlanmalıdır, bu da serigrafi plaka yapımının özelliklerinden etkilenir. Toz, ekran alt tabakasının yüzeyinde kalırsa, ışığa duyarlı yapıştırıcının ve ekranın yapışma etkisini etkileyecektir. Aynı zamanda toz, baskı makinesinin cam yüzeyine ve film yüzeyine de kolayca yapışacak ve bu da baskı plakasının üretimini etkileyecektir. Doğruluk, nihayetinde baskı sürecinde, lekelenme, düşük baskı plakası dayanıklılığı ve iğne deliği fenomeni gibi baskı hataları oluşmaya eğilimlidir.

Ayrıca klişe yapım odasının sıcaklığı ve nemi de baskı klişesinin kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir. Çalışmalar, sıcaklık çok yüksek veya çok düşükse, ışığa duyarlı yapıştırıcının ışığa duyarlı etkisinin etkileneceğini ve nihayetinde baskı plakasının kalitesinin etkileneceğini ve belirli bir sıcaklık aralığında, yapıştırıcının ışığa duyarlılığının etkileneceğini göstermiştir. film sıcaklıkla orantılıdır. Üretim faktörleri, sıcaklığın çoğu 20C - 25C arasında kontrol edilir; plaka yapım odasının nemi

Nem derecesi esas olarak baskı levhasının kuruma süresini etkiler, dolayısıyla baskı levhasının baskı dayanıklılığını azaltır. Genellikle plaka yapım odasının nemi %50-70 arasında kontrol edilir.

Cam serigrafi işleminde, cam alt tabakanın özelliği nedeniyle, baskı ortamı daha yüksek gereksinimlere sahiptir: İlk olarak, inorganik bir polimer malzeme olarak cam, baskı işlemi sırasında toz gibi safsızlıklara kolayca yapışır ve basılı malzemeye neden olur. . Film tabakası soyulmuş, mürekkep uygulanmamış, klişe yapıştırılmış ve diğer baskı hataları. Aynı zamanda, cam alt tabaka, desenin estetiğini vb. göstermek için esas olarak ışık geçirgenliğine dayanan yüksek bir şeffaflığa sahiptir.

Baskı işlemi sırasında mürekkep yolu yoluyla cam alt tabakanın yüzeyine aktarılan toz gibi özellikler, kirlilikler de grafik alanının rengini ve grafik olmayan alanın şeffaf etkisini etkiler ve nihayetinde desenin estetiğini etkiler. ve basılan ürünün kalitesi, bu nedenle matbaanın temizliğini sağladığınızdan emin olun.

İkincisi, cam alt tabaka iletken olmayan bir malzemedir ve ekran sileceği baskı işlemi sırasında statik elektrik kolayca üretilir, bu da toz ve yabancı maddelerin adsorpsiyonunu arttıracak ve aynı zamanda mürekkebin adsorpsiyonu üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır. , esas olarak baskı sürecini değiştirerek. Atölyenin nemi azaltılabilir ve atölye nemindeki değişiklik kaçınılmaz olarak mürekkebin kuruma hızını etkiler. Uçucu kuruyan mürekkeplerin çoğu cam serigrafide kullanılır. Basılı ürünlerin yüzey özellikleri ile birlikte, baskı işlemi sırasında mürekkebin kuruma hızı garanti edilmelidir. Baskı mürekkeplerinin ve cam alt tabakaların baskıya uygunluğunu iyileştirmek için baskı işlemi sırasında sıcaklık ve nemin belirli bir aralıkta olmasını sağlamak gerekir. Genel olarak, cam üzerine serigrafiFırçalama işlemi sırasında atölye sıcaklığı 20C°-5C°, bağıl nem ise %60-70 arasında kontrol edilir. Baskı süreci üzerinde kontrol


Glass serigrafi manuel, yarı otomatik ve tam otomatik serigrafi baskı makineleri ile gerçekleştirilebilir. Baskı ekipmanının baskı doğruluğunun etkisine ek olarak, baskı işleminin makul bir şekilde iyileştirilmesiyle basılan ürünlerin kalitesi de geliştirilebilir.


Temel Bilgiler
  • Kurulu yıl
    --
  • İş Tipi
    --
  • Ülke / Bölge
    --
  • Ana sanayi
    --
  • Ana Ürünler
    --
  • Kurumsal Tüzel Kişi
    --
  • bütün çalışanlar
    --
  • Yıllık çıkış değeri
    --
  • İhracat pazarı
    --
  • İşbirliği yapan müşteriler
    --

Sorgunuzu gönderin

Farklı bir dil seçin
English English Türkçe Türkçe Pilipino Pilipino bahasa Indonesia bahasa Indonesia বাংলা বাংলা русский русский Português Português 한국어 한국어 日本語 日本語 italiano italiano français français Español Español العربية العربية
Mevcut dil:Türkçe
Sorgunuzu Gönderin